洗煤設(shè)備浮選機工藝浮選特點——介休東鑫洗煤
浮選機工藝浮選特點：浮選機主機設(shè)備包括攪拌槽、葉輪、礦化器等設(shè)備；洗煤設(shè)備浮選機浮選工藝基為原理利用葉輪與蓋板導向葉片間的間隙一般，過大會對吸氣量和電耗產(chǎn)生不利影響。通常將葉輪、蓋板、主軸、進氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個整體部件，可使葉輪和蓋板同心裝配，以保證葉輪與蓋板導向葉片之間的間隙符合要求，且便于檢修和更換。每兩槽構(gòu)成一個機組，第1槽帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；第二槽為自流槽或直流槽。在第1槽與第二槽之間設(shè)有中間室，礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮帶輪，用電機帶動旋轉(zhuǎn)。空氣由進氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調(diào)節(jié)，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）。空氣筒上開有孔，用來安裝進漿管。
中礦返回管用作礦漿循環(huán)，孔的大小可以通過拉桿調(diào)節(jié)。洗煤設(shè)備浮選機一般屬標準設(shè)備，浮選輔助設(shè)備大多屬非標準設(shè)備。而浮選機是直接完成浮選過程的設(shè)備，其自下而上大體化分為攪拌區(qū)、分離區(qū)和泡沫區(qū)。其中分離區(qū)是礦漿理想氣泡附著，形成礦化氣泡的關(guān)鍵過程。此區(qū)應(yīng)保證足夠的容積和高度，并與攪拌區(qū)形成明顯的界限，以利礦物分選。SF型浮選機較XJK型浮選機泡沫易于刮出，不會聚集在浮選槽內(nèi)側(cè)。蓋板上裝有18~20個導向葉片（又稱定子）。這些葉片傾斜排列，與半徑呈60交角，它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在空氣筒下部，有一個調(diào)節(jié)礦漿循環(huán)量的循環(huán)孔，并用閘板控制循環(huán)量。在蓋板上的兩導向葉片之間開有18~20個循環(huán)孔，供礦漿循環(huán)用，由此可增大充氣量。從而提高了浮選效率，降低了能耗。
